Нужен ли шибер — ограничитель тяги на дымоходе котла

Стабилизатор тяги дымохода: чертежи + видео

Как изготовить шибер для дымохода своими руками

Изготавливать и устанавливать шибер самостоятельно лучше в процессе кладки камина или монтажа металлического дымохода.

Для изготовления простой выдвижной заслонки требуются листы оцинкованной или нержавеющей стали толщиной 2-2,5 мм. Изготовление направляющих по периметру дымохода потребует толстую проволоку 6 мм.

Для выполнения работы нужно оборудование и инструменты:

болгарка или ножницы по металлу;

шлифовальный диск для УШМ;

сверла и напильник по металлу;

маркер для разметки.

Желательно делать всю работу на специальном токарном или верстальном станке. Если форма дымохода – прямоугольная, можно изготовить самую простую шиберную заслонку, просто отрезав кусок листовой стали нужного размера. Рекомендуется приварить ручку или просверлить небольшое отверстие для удобства в регулировании шибера.

Перед началом работы измеряем площадь и форму сечения дымохода, маркером делаем метки на листе картона в соответствии с ними. Для изготовления рамы сгибаем проволоку в форме буквы П, по ширине и длине совпадающую с сечением дымохода. По картонному лекалу болгаркой вырезаем заслонку, края обрабатываем шлифовальным диском.

Чтобы сделать поворотную шиберную заслонку, потребуется больше инструментов и времени. Чаще всего этот тип шибера используется для металлического дымохода для современных каминов и металлических отдельно стоящих печей.

Набор инструментов для работы:

болгарка;

дрель;

плоскогубцы;

сварочный аппарат;

циркуль;

рулетка;

маркер для разметки.

1. Сначала измерить внутренний диаметр трубы дымохода с помощью циркуля.
2. Согласно ему начертить окружность на листовой стали.
3. Болгаркой вырезать круг.
4. Вырезанный фрагмент поместить в трубу и проверить плотность прилегания. При необходимости доработать заслонку шлифовальным диском.
5. Металлическую трубку диаметром 6 см положить на круг по центру и сделать на нем метки, отступив по 3 мм с каждой стороны круга.
6. Отрезать трубку болгаркой.
7. В полученном отрезке трубы с обеих сторон рассверлить резьбу до 6,8 мм.
8. В стальном круге высверлить отверстия под сварку (одно – по центру, два – в 1 см от края с противоположных сторон).
9. Приварить трубку с резьбой к стальной окружности.

Шиберная дроссельная заслонка готова, осталось установить ее в трубе дымохода.

Установить заслонку для камина или отопительного агрегата можно одним из трех способов:

1. Монтаж шибера осуществляется непосредственно в каминной топке. Его размещают на расстоянии 100 сантиметров от отопительного устройства, что позволяет им легко управлять.
2. Объединение шибера с иными элементами отопительной конструкции без использования дополнительного крепежа. Данный метод монтажа получил название «труба в трубу».
3. Шиберную заслонку устанавливают в вентиляционных трубах. Ее применяют, чтобы двигатель вентилятора не перегревался во время его работы.

Монтаж необходимо осуществлять в закрытом положении шибера, чтобы не допустить лишней нагрузки на двигатель.

Поскольку существует многообразие моделей печных агрегатов и каминов и отопление с их использованием выполняют различным образом, для каждого из них требуется свой вид задвижки.

Например, для печи, функционирующей на газу, потребуется классическая дроссельная заслонка поворотного типа или поворотный автоматический шибер, поскольку они способны перекрывать дымоходную трубу полностью и тогда пламя не сможет вырваться наружу.

При этом поворотные задвижки не следует устанавливать при обустройстве банной печки, поскольку они в закрытом виде будут пропускать пар, а в открытом положении их очень тяжело отчистить.

Как правило, шибер для камина или печного агрегата продают в полной комплектации вместе с дымоходом. Но бывают дымоотводящие конструкции без заслонки, поэтому ее можно сделать своими руками, покупая элементы для нее в строительном магазине. Основное, что следует сделать перед тем, как их приобретать, это определиться с необходимыми размерами.

Современные средства для улучшения тяги в дымоходе

Сейчас мы расскажем, как увеличить тягу в дымоходе, используя современные технические приспособления, которые можно приобрести в специализированных магазинах. Мы рассмотрим каждое приспособление в отдельности, чтобы вы могли выбрать наиболее подходящее для вас по параметрам и качеству.

Самое известное средство – регулятор тяги дымохода. Данный прибор предназначен для монтажа на выходном патрубке дымохода. После осуществления регулировки средство компенсирует давление в трубе с внешним давлением, благодаря чему происходит как нормализация работы отопительных приборов, так и нормализация скорости тяги

К слову, данный прибор имеет одно важное преимущество – его установка приводит к повышению КПД отопительной системы

Второй прибор – дефлектор, который также устанавливается на внешнюю часть дымохода. Основное отличие данного устройства в том, что внешний диаметр дефлектора намного превышает сечение дымохода, благодаря чему возникает эффект падения уровня давления. Таким образом, когда конструкция прибора обтекается воздушным потоком, внутри устройства создается область низкого давления. Это способствует появлению всех условий для повышения и нормализации скорости тяги.

Можно воспользоваться дымоходным флюгером – устройством, которое не только приводит к улучшению скорости вывода газов, но и защищает трубу от попадания в него дождя и мелкого мусора с улицы. В основе такого флюгера лежит принцип дефлектора, а вывод газа осуществляется только с подветренной стороны, благодаря чему можно уменьшить уровень внешнего воздушного сопротивления. За счет этого нормализуется скорость тяги. Также можете установить дымовой вентилятор, который считается одним из наиболее эффективных методов. Внутри усилителя тяги дымохода установлена вентиляционная система, которая искусственным методом создает воздушный поток внутри трубы. Главной особенностью данного прибора считается необходимость подключения электрической линии.

Существует и специальный стабилизатор тяги дымохода, с помощью которого можно осуществлять полный контроль воздушного потока в трубе. Под колпак устройства возможно установить датчик для регистрации температуры поднимающегося газа. В случае ухудшения скорости тяги сработает специальный термодатчик.

Как сделать стабилизатор тяги своими руками

Для изготовления стабилизатора тяги своими руками потребуется приготовить инструменты для работы с нержавеющим металлом и материал для изготовления самого регулятора.

Для работы вам понадобятся:

Сварочный аппарат для работы с нержавеющей сталью. Это может быть газосварка или инверторный аппарат, работающий на постоянном токе.

Электроды по нержавейке диаметр 4 или аргон для газосварки.

Болгарка, отрезной и шлифовальный круг.

Материалы для изготовления стабилизатора тяги:

Металлический лист из стали марки AISI 304 (аналог 08Х18Н10) или AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т). Толщина металла 10 мм.

Болты, гайки, металлический прут диаметром 10 мм – все из нержавеющей, жаропрочной стали.

Схема монтажа следующая:

1. Из листа металла требуется сварить патрубок – корпус регулятора. Диаметр рассчитывайте исходя из диаметра вашего дымохода. Стабилизатор вам потребуется надеть на тройник или патрубок, отходящий от основной трубы. Поэтому внутренний диаметр стабилизатора должен совпадать с внешним диаметром тройника. Обычно это 115 мм, но может быть и больше.
2. Вырезать металл для корпуса следует с расчетом сварки внахлест с шириной шва в 1 см.
3. Вырезанный лист скручивают и сваривают. Шов зачищают до гладкости с внешней и внутренней стороны.
4. На расстоянии 40 мм от края на конце корпуса прокатать ограничительный барьер. Он послужит стопором при монтаже устройства на трубу.
5. На другом конце корпуса в нижней части приварить ограничители, для предотвращения опрокидывания заслонки внутрь. В верхней части или в середине (в зависимости от формы заслонки) приваривают крепления для поворотной оси.
6. Из металла вырезают заслонку. Ее размер равен внутреннему диаметру выходного отверстия вашего корпуса или соответствует контурам выходного отверстия, если вы решили его уменьшить.
7. В нижней части заслонки сверлят отверстие под регулирующий болт.
8. В середине (для симметричной заслонки) или в верхней части (для расширяющейся формы) приваривают поворотную ось.
9. Устанавливают заслонку на корпус.
10. Устанавливают стабилизатор тяги на трубу.

При установке стабилизатора на трубу следует промазать места соприкосновения патрубков жаростойким герметиком. Это сделает соединение более прочным и герметичным.

Достоинства и недостатки шибера

Что такое подвижная заслонка в дымоходе и для чего она нужна, вроде разобрались. Однако пока что до конца не понятно нужна она или нет. Чтобы это выяснить мы приведем все известные нам достоинства и недостатки данного элемента. Начнём, как всегда, с плюсов, к ним можно отнести:

1. Заслонка в дымоходе . Это прекрасный регулятор, который закрывает и открывает дымовой канал, позволяя регулировать работу камина. Открытое положение разрешает развести огонь, закрытое запрещает.
2. Регулирует процесс сгорания дров. Шибер – это дополнительная возможность регулировать потоки воздуха и дымовых газов, которые проходят по дымовой трубе. Хотя как показывает практика, это не всегда возможно. Дело в том, что у поворотной заслонки существует только два положения: открыто или закрыто, а вот установить задвижку где-то посередине не так уж и легко.

Минусы шибера:

1. Неудобно чистить дымоход от смолы. Сделать это через топку практически невозможно. Плюс ко всему шибер иногда может заклинить.
2. Нужно обладать определённым набором знаний – как работает камин, дымоход, режим и процесс горения, изменения тяги и т.д.

Из всего вышесказанного можно сделать следующий вывод: шибер – это не идеальное устройство, в нём есть свои недостатки, но, тем не менее, он необходим для нормальной работы камина.

Как сделать шибер для дымохода

Задвижки для регулирования тяги трубы в своей конструкции очень простые, что позволяет изготовить их своими руками.

Шибер устанавливается в холодной части дымохода на высоте не выше 1 метра от выхода печки

Его лучше изготовить в момент укладки печи и дымохода своими руками совсем не сложно.
Для его изготовления потребуется положить главный ряд кирпичной кладки.

Укладывая второй ряд кирпича своими руками, оставляют пазы в печи для задвижки, принимая во внимание ее будущие размеры.
Затем сбоку или спереди кирпичной кладки печи делается углубление для ручки заслонки. Можно устанавливать шибер, произведенный на заводе.
Технологические отверстия для шибера делаются с помощью углошлифовальной машины с кругом по камню.

Возводя дымоходную трубу из кирпича для камина и устанавливая шибер, нужно тщательно следить за качеством кладки.
При первом появлении трещин в трубе печи, их следует срочно замазывать составом, в основу которого входит шамотная глина.

Поворотный шибер для кирпичного дымохода печи, возможно, изготовить своим руками

Сначала нужно замерить дымоход с внутренней стороны там, где будет располагаться шибер.
По нужным нам размерам варим рамку из стального уголка с высотой полки 3-4 см. Граница рамки и сварка происходят таким образом, что горизонтальная полка размещается на кирпичах, а вертикальная вплотную встает в дымоход.

На противоположных сторонах относительно друг друга посередине полки требуется высверлить два отверстия под направляющую, диаметром 5-8 мм.

Измеряем внутренний размер рамки и изготавливаем из металла толщиной 1 мм. платину, из которой впоследствии сделаем поворотную задвижку. Границы поворотной заслонки следует делать меньше внутренней границы рамки на 1-2 мм., иначе она застрянет.
Для поворотной оси можно воспользоваться стальной проволокой, предварительно сделав на одном конце резьбовое соединение для закрепления.
Вставьте ось в отверстия, проверьте ее на свободность вращения. Крепление фиксировано, что не позволит оси свободно болтаться в подготовленных отверстиях.

Если желаемая фиксация не достигнута, используйте втулки необходимого диаметра, изготовленные из отрезков металлической трубы. Фиксация оси происходит на раме с помощью гайки.
Затем кладем пластину на ось по центру и привариваем ее.

Заключительный этап: делаем ручку.

Физические явления в дымоходной системе

Устойчивая работа источника тепла (котел, печь и т.д.) во многом зависит от правильной настройки и регулировки режима горения. Один из факторов – устойчивая тяга. Продукты горения (газы, водяной пар, механические частицы) из топочного пространства выходят наружу через дымоход. Последний представляет собой канал, выполненный из несгораемого материала (кирпич, нержавеющая сталь, керамика).

Дымоходная система может иметь различные размеры, как по высоте, так и внутреннему сечению. Изготовить высокий дымоход (10-15 м) с правильными параметрами достаточно сложно. Вследствие этого возникают такие явления, как неустойчивый режим или «обратная» тяга. В последнем случае происходит смена направления движения продуктов горения в другую сторону, — внутрь помещения. Причинами могут служить:

сужение внутреннего канала из-за копоти, сажи, а также попавшего мусора;

повышение давления на выходе из трубы при сильных порывах ветра (дымоход «задувает»);

сезонность климата, при котором существуют перепады атмосферного давления и температур в холодное или тёплое время;

дымоход был построен в «ветровой» тени другого высокого здания или расположенных рядом деревьев.

Дымоходная система с регулятором тяги.

Это вызывает изменение разрежения топочных газов. С другой стороны, может наблюдаться противоположное явление, — усиление выброса. В этом случае, звук в трубе напоминает рёв реактивного двигателя. Регулируя давление внутри дымохода, достигается равномерный выход продуктов горения из котла. Для этого используется специальное приспособление – стабилизатор тяги дымохода.

Увеличенное фото.

Обратная тяга в дымоходе: что делать

При недостаточной тяге в первую очередь нужно проверить всю конструкцию дымохода и устранить обнаруженные неисправности. Чаще всего удаётся установить наличие загрязнения или засорения канала. Это может быть и мусор, заносимый в трубу ветром и даже птичьи гнёзда, устроенные в неотапливаемый период. Но чаще всего причиной недостаточной тяги является отложение сажи на стенках дымохода. Для устранения необходимо:

Нарезать ведро картофеля небольшими кусочками и небольшими порциями сжигать корнеплоды в топке. Выделившийся крахмал размягчает налёт сажи, и она кусками опадает в топку. По окончании топки их нужно удалить. Такого же эффекта можно добиться, сжигая картофельные очистки.
Топка осиновыми дровами. При сгорании такого топлива выделяется большое количество тепла, но в закладке их должно быть не более 2–3 поленьев

При использовании такого способа нужно проявлять особую осторожность, поскольку возможно возгорание сажи, что приведёт к пожару.
Соль каменная, периодически добавляемая в топку. Её пары очищают стенки дымохода. Используется в качестве профилактического средства.
Щётка для труб в виде ёршика для механической очистки труб.
Установка дефлектора всегда создаёт дополнительную тягу в дымоходе направлении.

Используется в качестве профилактического средства.
Щётка для труб в виде ёршика для механической очистки труб.
Установка дефлектора всегда создаёт дополнительную тягу в дымоходе направлении.

Обязательное обслуживание дымохода нужно производить ежегодно перед началом отопительного сезона.

Индивидуальное отопление загородного дома любым видом топлива может быть безопасным, если в процессе строительства и монтажа дымоходов предусмотрены все устройства для обеспечения нормальной тяги и регулярно проводится профилактика.

Выбор устройств для регуляции

Рассмотрим некоторые характерные признаки и способы применения приборов для контроля и регулировки тяги.

Дефлекторы

Такие сооружения устанавливают на дымовую трубу (в самую её верхнюю часть) для создания препятствий потокам воздуха. Интенсивность силы ветра заметно падает при встрече с такими устройствами, поставленными на трубу. Дым выходит через канал «на волю» благодаря попаданию в трубу слабых воздушных потоков. Эти потоки «зацепляют» отработанные газы и «выталкивают» их наружу.

Дефлекторы исключают вероятность засорения трубы, а также выполненные со вкусом, заметно улучшают внешний вид всей постройки.

Существует несколько видов дефлекторов:

ЦАГИ;

круглый Вольперта;

Григоровича;

в форме тарелки;

в виде буквы Н;

вращающийся;

флюгер.

Практически все эти устройства делают из нержавейки, в редких ситуациях — из меди. Используя кронштейны, хомуты, болты, уплотнительную ленту, дефлектор прикрепляют к трубе дымохода. Некоторые устройства снабжены также дополнительными функциями: для гашения искр (чтобы устранить возможное возгорание кровли), для контроля температуры выходящего воздуха (в этом случае датчик срабатывает, если не выходит горячий воздух и существует вероятность обратной тяги).

Недостатки использования дефлекторов — в их минимальной эффективности в безветренную погоду.

Фотогалерея: виды дефлекторов

Ротационные устройства

Турбины, установленные в оголовке дымохода, используют энергетические возможности ветра. Воздушные потоки приводят в движение вращательную насадку (она двигается всегда в одном направлении), и тем самым происходит разрежение воздуха вблизи дымохода. Исключается полностью попадание внутрь дымохода с ротационной трубой любых посторонних предметов и осадков.

Ротационные трубы обладают большим минусом, подобным работе дефлектора. Их применение в безветренный день малоэффективно.

Если у вас нет больших способностей, купить такие приборы — не проблема

Регуляторы тяги

Такие приборы — настоящая находка для жителей загородных домов, любителей бань и каминных посиделок. Эти устройства прикрепляют к дымоходу котла. Они снабжены металлической пластиной с грузом, который уравновешивает её с одной стороны. Когда тяга хорошая, то металлическая пластина не препятствует свободному доступу воздуха в дымоход. При слабой или обратной тяге металлическая пластина служит своеобразным ступором.

Диапазонные границы для тяги устанавливает сам потребитель, обычные параметры — 10–35 Па.

Устройство работает абсолютно автономно, ему не требуется подача электрического тока.

Изготовление своими руками

Простота конструкции пластины шибера для дымохода позволяет сделать ее своими руками, чтобы обеспечить в дальнейшем регулирование тяги в нем.

Вариант 1. Изготовление поворотного шибера из нержавейки

Мы предлагаем подробную инструкцию изготовления заслонки уже при готовом печном отоплении, когда конструкция выполнена, но механизм шибера был не предусмотрен.

Для изготовления и установки шибера своими руками вам понадобятся следующие материалы:

болгарка, отрезной и шлифовальный абразивный круг;

дрель;

метчик;

масло для смазки метчика при нарезке резьбы;

молоток;

тиски;

плоскогубцы;

сварка;

керн;

электроды для нержавеющей стали;

циркуль;

рулетка;

маркер перманентный.

Из материалов следует сразу подготовить:

лист нержавеющей стали толщиной 1.5 -2 мм.

трубку нержавейку с внутренним диаметром 6 мм;

2 болта 8мм,

гвоздь (или металлический прут).

Когда все инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к выполнению работ.

1. Измерьте внутренний диаметр трубы и отметьте его на листе нержавеющей стали с помощью циркуля.шаг 1
2. Теперь с помощью болгарки вырежьте круг по выполненной разметке.Шаг 2
3. Примеряем вырезанную заслонку, при необходимости дорабатываем шлифовальным кругом до тех пор, пока она четко не будет входить в трубу.Примеряем заслонку
4. Возьмите подготовленную трубку из нержавеющей стали и приложите к готовому кругу. Отмерьте маркером по размеру заслонки. Делаем ее меньше внутреннего диаметра на 3 мм с каждой стороны.Шаг 4
5. Отрезаем трубу болгаркой с отрезным кругом.
6. Рассверливаем внутреннее отверстие в трубке 6,8 мм для нарезки резьбы. При сверлении необходимо периодически смазывать машинным маслом внутреннюю поверхность трубки.Рассверливаем трубку
7. Нарезаем с двух сторон трубки метчиком резьбу 8мм, не забывая смазывать в процессе метчик. Для удаления нарезаемой стружки, необходимо через каждые пол оборота метчика по резьбе, делать пол оборота возврат.Шаг 5
8. Теперь необходимо выполнить три отверстия в заслонке. Сразу с помощью маркера поставьте метки.
9. Зажмите в струбцине трубку и заслонку и приварите трубку к заслонке через эти отверстия (сварные заклепки). Сварку начинаем производить с центрального отверстия, потом освобождаем любую одну струбцину и привариваем в освободившееся отверстие.Шаг 6
10. Делаем разметку будущих отверстий на дымаре. Для того чтобы четко совпала ось отверстий, оберните трубу рулеткой и отмерьте центра по горизонтали и вертикали. Сверлим.Делаем разметку
11. Собираем заслонку в трубку.Шаг 7
12. Делаем шаблон для фиксатора заслонки.Шаг 8
13. Переносим разметку на металлический лист. Можно использовать циркуль.Шаг 9
14. Отмечаем середину для отверстий фиксатора, вырезаем и сверлим по разметке.
15. Привариваем к трубе.Привариваем фиксатор

Вариант 2. Изготовление горизонтального выдвижного шибера из нержавейки

Для этого варианта необходимо приобрести уже готовую заводскую шиберную задвижку из нержавейки. Конструкция представляет рамку, внутри которой двигается механизм.

1. Выложите 2 ряда печи или камина согласно используемой схеме порядовки.горизонтальный выдвижной шибер
2. На ряду, где будет устанавливаться задвижка, вырезаем в кирпиче пазы. Это небольшие бороздки, в которые будет входить металлический элемент. Лучше всего для этих работ использовать угловую шлифовальную машину с кругом. Но если нет такого профессионального инструмента, то можно обойтись и напильником.
3. Устанавливается заслонка.
4. В боковом кирпиче необходимо вырезать углубление под ход ручки заслонки, ведь ее в процессе эксплуатации необходимо будет очищать от сажи.Перекрываем шибер рядом кирпичей
5. Укладывается следующий ряд кирпичей и хорошо заделываются все образовавшиеся зазоры.

Как видите, изготовление шибера не требует много времени и большого опыта. Вместе с тем, это очень важная деталь, которая позволит существенно повысить эффективность работы котла или камина.

Зачем нужен регулятор тяги?

Регулятор тяги дымохода позволяет:

автоматически подавать вторичный воздух равными дозами для обеспечения оптимальных показателей;

поддерживать давление на необходимом для нормальной работы уровне.

Использование дополнительного стабилизатора актуально для всех типов теплогенерирующих устройств, включая капельные модели.

Эффективность работы теплогенерирующих устройств в зависимости от погодных условий может изменяться, поскольку сильные порывы ветра, а также резкие перепады температур влияют на тягу, для поддержания комфортных температурных показателей в помещении используется больше топлива. Именно поэтому, установка стабилизатора, который может работать, как усилитель тяги, или же несколько уменьшать её, является экономически обоснованным проектом, который позволит продлить жизнь теплогенерирующим приборам и сэкономить деньги на отоплении.

Помимо погодных условий, на стабильность работы отопительных приборов, а именно на дымоход оказывает влияние атмосферное давление. С учетом того, что данный показатель может демонстрировать значительные колебания на протяжении целого дня, установка системы, которая обеспечит улучшение тяги, является отличной гарантией стабильной работы. Кроме того, для дополнительного повышения показателей рекомендуется устанавливать дефлекторы, которые отлично справляются с этой задачей.

Проверка тяги в дымоходе осуществляется различными методами и является обязательной процедурой

Проверка тяги в дымоходе является обязательной регулярной процедурой, которую проводят специалисты. Как уже было указано выше, именно от этого показателя, зависит стабильность работы обогревательной системы дома. Данный показатель также следует проверить пред установкой стабилизатора, поскольку если изначально работа всей системы является неправильной, добиться оптимального результата даже с использованием высокотехнологичных приспособлений вряд ли удастся.

1. Поднесенная бумага с огнем к дымоходу, позволит при помощи дыма определить наличие, отсутствие, а также силу тяги.
2. Небольшой кусок туалетной бумаги, прислоненный к дымоходу, по уровню прилегания подскажет ее наличие.
3. Дым тлеющей сигареты, точнее его направление – также весьма красноречивый показатель.

Анемометр — специальный прибор для измерения тяги

Следует учесть, что аварии с отопительными приборами могут стать причиной взрыва, поэтому оптимальным вариантом будет привлечение специалиста со специальным прибором – анемометром.