Используются трубы: водогазопроводные («газовые») Ø от 1,2 до 4 дюймов (дюйм равен 2,54 см), с толщиной стенки от 2,8 до 4,5 мм; водопроводные печной сварки (диаметром условного прохода (в свету) от 15, 20, 25, 32, 40, 50 мм, который определяется по таблицам или расчётным формулам, наружный Ø = условный проход + толщина стенки (2,2-3 мм). Третий тип труб: электросварные, тоже условный проход (15, 20, 25, 32, 40, 50 мм), но толщина стенки – 1,6-2мм.
Подготовка к монтажу:
- Затем – сушка, разметка, резка по заданным размерам, нарезка резьбы на концах, изгибание под заданным углом;
- Окраска осуществляется пульверизатором или погружением в ванну (обычно с лаком). Окрашивается производится и изнутри;
- Резка труб на специальных станках, на тонкостенных трубах осуществляется накатка резьбы;
- Изгибание труб производится, также, на станках, но изгибание должно быть таким, чтобы не было смятия трубы, ввиду необходимого просвета. Изгибание при открытой прокладке – шестикратный диаметр по отношению внешнему диаметру трубы. При скрытой прокладке – десятикратному его значению.
Выход трубы из подливки пола осуществляется тоже по нормативному радиусу: 400 мм или 800 мм.; 400 – в случае невозможности выполнить 800, то есть шкаф может быть встроенным или настенным.
Монтаж. При проектировании и монтаже проводок в стальных трубах необходимо учитывать следующее:
- Трубы должны быть удалены от холодных трубопроводов не менее чем на 100 мм, а от трубопроводов с горючими или ЛВЖ – не менее 250 мм; А провода и кабели, в свою очередь, не менее 400 мм от этих же трубопроводов;
- Расстояния при пересечениях проводов и кабелей с трубопроводами – 50 мм, а с ГЖ и ЛВЖ не менее 100 мм;
- Протяжные коробки, металлические ящики, кожухи аппаратов, трубы закрепляются в них заземляющими (царапающими) гайками и контргайками, либо, сваркой, муфтами, соединяющими трубы и патрубок коробки. Сами трубы в коробке могут соединяться муфтой, или патрубок может быть приварен, или труба заводиться в кожух, но на конце резьба и с другой стороны накручивается гайка с выступающими зубцами и контргайка – все эти элементы будут обеспечивать непрерывную связь;
- Сами трубы между собой могут соединяться: резьбовым соединением (не менее 2-3 витков), обязательно с подмоткой пряжи на сурике; подмоткой лентой, винтами; с помощью конусного зажима; сваркой или стяжными муфтами или муфтами с клиновым зажимом;
- При прокладке труб на кронштейнах необходимо выдерживать расстояние между ними (для трубы с диаметром условного прохода 32 мм – расстояние между осями задаётся 65 мм). Одиночные провода в стальной трубе прокладывать не допускается; так как при токе 25 А и более, ток вытесняется и будет протекать по трубе (эффект вытеснения тока);
- Расстояния между протяжными коробками при 3-х изгибах – 20 м.
Как затянуть провод в стальную трубу?
Вначале, трубная система продувается сжатым воздухом. Затем прогоняются под давлением шарики со шпагатом – за шпагат вытягивается стальной трос, к которому и прикреплен провод.
Использование тонкостенных труб (до 2,5 мм от 1,6). Возможно, как альтернатива пластмассовым трубам (в случае, запрета их применения, по определённым причинам) – применяются в сухих, влажных помещениях.
- Запрещено тонкостенные трубы использовать в пожароопасных и взрывоопасных, сырых, особо сырых, жарких и пыльных;
- Тонкостенные трубы не привариваются к стене, так как целостность их может быть нарушена в процессе сварки;
- Крепеж осуществляется с только помощью специальных приспособлений, напр., скобами. Расстояние в пакете труб между осями труб должно быть выдержано – во избежание взаимного подогрева. Могут прокладываться и в подливке пола;
- Толщина покрытия над поверхностью трубы должна быть не менее 20 мм. В противном случае, возможно продавливание тонкими острыми предметами;
- Во избежание тяжения, закрепление проводов в трубе должно осуществляться через каждые 20-30 м. специальными зажимами.
